Металлорукава по видам их применения подвергаются достаточно напряженным механическим, температурным и химическим воздействиям и,поэтому, требуют в процессе их изготовления тщательного контроля:

ºИсходных материалов , в частности, тонколистового проката и тонкостенных труб из нержавеющей стали марок  1.4541 (08Х18Н10Т), - 1.4571 (10Х17Н13М2Т).

º Методов сварки: аттестации методов сварки и квалификации сварочного персонала в соответствии с DIN-8560, DIN-EN287-1и DIN-8561.

º Методов выходного контроля по всем параметрам, приведённым в таблицах на конкретные типы металлорукавов: 

    - геометрических характеристик: проходной диаметр,длина, присоединительные фитинги;

    - физические воздействующие факторы: утечка , внутреннее давление среды. (испытательное давление превышает максимальное паспортное давление на конкретный тип изделия в 1.3 раза, если заказчик не оговаривает более высокое испытательное давление),вибрация.

Все перечисленные выше пункты контролируются фирмой - -изготовителем металлорукавов.

    Материалов, которые по максимуму удовлетворяли бы всем, перечисленным выше требованиям, не существует. Однако производственный опыт фирмы-изготовителя показывает, что применяемые для производства рукавов нержавеющие аустенитные стали марок 1.4541 и 1.4571 в наибольшей степени удовлетворяют комплексу предъявляемых требований.

    Все профили металлорукавов формуются в процессе холодной обработки. Достигаемое в результате холодной деформации упрочнение положительно сказывается на упругости, так что нет необходимости в последующей термообработке, которая может отрицательно сказаться на материале.

Более подробно о конкретных видах применения можно узнать, перейдя по ссылкам "Применение... по типам нагрузок" или "Отраслевые применения..."